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影响复合精炼渣性能发挥的重要因素

添加时间:2016/10/14 9:26:53 浏览次数:1056
影响复合精炼渣性能发挥的重要因素

复合精炼渣系列产品应用广泛,具有脱氧、调渣、改渣、去除钢中夹杂物、快速发泡、促进脱硫等功能。该产品直接使用可做脱氧剂,也可和氧化钙按照一定的比例搭配制成的铁水脱硫剂脱硫效果好,脱硫率可达到75%-90%,在国内外各大钢厂已经广泛使用,是一种成熟的产品,该产品由于含有一定量的金属铝和活性度很高的氧化铝,在钢水中首先与氧进行反应形成较强的还原气氛,自自身含有的氧化铝和氧化钙结合,形成铝酸钙渣系,该渣系熔点在1300℃左右,具有很高的硫容量,有助于硫从钢液中的去除,另外造白渣的效果也是特别好,除此之外该产品较大的优势是能够降低炼钢综合成本,加快炼钢节奏!
  精炼渣的基本功能是对钢水进行脱硫脱氧,吸收钢水中的杂质物从而起到净化钢液,起泡埋弧以防止钢水吸气和保温等。精炼渣通过其功能来分为基础渣,助熔剂,发泡剂等,通过各部分的综合作用以获得熔点低,粘度合适,发泡性好,脱氧脱硫和杂质物吸收的作用,确保了良好的冶金效果。下边关于它的性能及影响因素给大家简单分析一下:
  1、熔点。精炼渣的熔点一般控制在1300--1500摄氏度的范围之内。
  2、粘度。熔渣的粘度与其熔点温度直接相关。
  3、发泡性能。精炼渣的发泡性能与熔渣的粘度,表面张力和密度有关,一般用发泡指数来衡量。
  4、脱硫脱氧及吸附杂质物性能。精炼渣的脱氧脱硫和吸附杂质物过程是发生于钢渣界面的扩散化学和物理过程。良好的白渣及合适的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件。
  精炼渣粘度对钢铁精炼的重大影响。粘度是精炼渣必须控制的一个重要性能指标。精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利 进行有重要影响,并且对传热、传质,从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失,炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉精炼渣的粘度在0。25-0。5Pa。s为宜。
  此外,精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化,渣中转炉渣的配加量为41%,另外因为不同的精炼渣系中,各种金属成分的含量不同,尤其是氧化铝的含量对于精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是两性氧化物,在碱性渣中,当氧化铝的含量小于10%时,对粘度的影响较小,当氧化铝含量大于10%时,随着氧化铝含量的增加,精炼渣系的粘度也随之增大。
  在精炼渣的实际应用中,需要严格控制精炼渣的成分配比,选取适合生产使用的产品,保障其粘度能达到生产要求,以期能生产出更优等的钢材
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